水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施4

7 桩体不均匀

7.1 产生原因

1)施工工艺不合理。

2)搅拌机械、注浆机械中途发生故障，导致注浆不连续，注浆不均匀，使软粘土被扰动无水泥浆拌和。

3)搅拌机械提升速度不均匀。

4)搅拌机的提升速度与喷浆压力不匹配。

5)第一次下钻时带水下钻。

6)清洗管道后，水未排除干净，注入桩体。

7)制浆不规范，边加水边加水泥，边搅拌边使用。

8)喷浆过程中出现断浆现象(如制浆不足、机械故障等)。

9)浆液离析。

10)每盘浆液的水灰比不同。

11)机械故障中途停钻，修复后未向下延伸。

12)修复过程中注水，修后未复钻，导致土体中水达到饱和。

7.2 预防措施

1)选择合理的施工工艺。

2)施工前对制浆设备、注浆设备、输浆管道、搅拌机械、各种仪表等进行检查和维修，保证其处于良好状态。

3)水泥浆的搅拌时间一般不小于 2 min，如果条件允许，最好达到 3 min，增加拌和次数，使浆液均匀，预防浆液沉淀。

4)提高搅拌转速，降低钻机速度，边搅拌，边提升，提高拌和的均匀性。

5)注浆设备保证完好，注浆速度尽量均匀，切不可忽多忽少，甚至断浆。

6) 如果在配合比设计中有固化剂添加，不得随意加水，以防改变水泥浆的水灰比。

7)如果因机械故障中途停钻，修复后定位向下延伸 50 cm，1 m 最佳。

8 桩径偏小

8.1 产生原因

1)钻头叶长磨损严重，超过了 1 cm。

2)水泥浆比重太小。

3)复搅不到位，甚至不复搅。

4)喷浆压力太小，压力小于 0． 4 MPa，水泥浆泵的调速器转速 小于 500 r / min。

5)输浆管道过长。

6)提升速度过快。

8.2预防措施

1)如果钻头叶片损坏严重，及时更换叶片。

2)水泥浆的比重宜大不宜小，对于 0． 5 的水灰比，其对应的水泥浆的比重为 1． 823 g / cm3 ，水灰比越大，水泥浆的比重越小， 成桩效果越差，桩径越小。

3)为提高成桩效果，保证桩径，必须复搅，甚至三搅、四搅。

4)喷浆压力一般宜控制在 0． 4 MPa ～ 0． 7 MPa 之间，水泥浆的调速器转速控制在 500 r / min ～ 800 r / min 之间。

5)输浆管道长度一般控制在 100 m 以下，最好 50 m 左右。

6)提升速度应适中，尽量控制在 0． 5 m / min，保证足够的浆液与土体混合。