钻孔灌注桩混凝土为什么会超灌？

很多施工业主客户说钻孔灌注桩混凝土为什么容易超灌？今天我们就来看下，造成超灌的问题有哪些？

清孔不彻底，桩底淤泥较多，又未能严格依照水下灌注混凝土工艺规程操作，这种情况下桩头浮浆层不厚，但却有桩底沉渣多、桩身夹泥甚至断桩的隐患，而且超灌局部也不易凿除。此外，灌注过程中对混凝土上升面测量不准，也会导致桩头高低不等，有的桩超灌2米左右，有的桩却达不到桩高。

钻孔灌注桩混凝土超灌原因：

1：浮浆层形成原因分析依照施工规范，钻孔后要完全清除孔底淤泥。

但在实际施工过程中，很难将淤泥完全清除。进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合搜索形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部堆积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。

浮浆层处于桩顶时，只要坚持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。

2：出露桩头分析

（1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又易于凿除超灌部分。

（2）成孔工艺合理，清孔彻底，孔底几乎没有沉渣或沉渣很少，同时严格按操作规程灌注混凝土，所形成的桩头浮浆层很薄，一般为1020厘米，超灌的桩段大部分混凝土强度达到设计要求。

灌注桩超灌是因为监测等各种条件没有达到，采用长杰科技的灌注桩控制仪可以很好避免此类问题，不仅节省了时间，更节省了人力和材料成本，工程质量得到了保证。