CFG桩你了解多少？

CFG桩又叫水泥粉煤灰碎石桩，是碎石、石屑、砂石、粉煤灰厂水泥和水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。此类桩一般不需要计算配筋，利用工业废料的粉煤灰和石屑做原材料，降低了部分工作造价。同时CFG桩的使用范围非常广，在粘土、砂土、粉土、淤泥质土等地基条件下都有大量的成功的案例。

CFG桩的施工工艺

长螺旋钻孔灌注成桩：主要适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的土。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于粘性土、粉土、砂土，以及对施工噪音或泥浆污染管控严格的场地。

振冲沉管灌注成桩：适用于粉土、粘性土及素填土地基。

常见的CFG桩设备

根据不同的施工工艺，我们可选择的施工机械设备有如下：

1、 长螺旋钻机+灌注灰斗；

2、 长螺旋管内泵料CFG钻机；

3、 振拔机，也叫振冲沉管桩机；

4、 混凝土输送泵、搅拌机、装载机等；

以上桩机常见于各类CFG桩工地

CFG桩的施工工艺

1、 桩机进入现场，根据设计桩长，沉管如图深度确定机架高度和沉管长度；

2、 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；

3、 启动马达沉管到予定标高，停机；

4、 沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次；

5、 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间适当延长，坍落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜；

6、 启动马达，留振5-10秒，开始拔管，拔管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速度）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可以放慢。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩头；

7、 城管把出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工；

8、 施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度；

9、 待桩体达到一定强度（一般15-20天），进行开槽及桩头处理；

10、 桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。

      施工速度和桩基测试

施工速度：一般在粉质粘土情况下，以桩经400mm，桩长12m为例，昼夜正常施工，振拔机可成桩数量为35-50根，长螺旋CFG钻机在相同时间可成桩80-100根，工期以此推算。

桩基测试：在粉质粘土中成桩，一般在15天后即可进行测试。须进行复合地基载荷板、单桩静载、低应变检测。

材料要求和注意事项

1、 混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓解剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过实验室确定。

2、 严格按照配合比里制混合料。

3、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160-200mm，振冲沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30-50mm，振冲沉管灌注桩成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

4、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

5、 冬季施工时，混合料口温度不得低于5°C，对桩头和桩间土应采取保温措施。

6、 施工垂直度偏差不应大于1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩经；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩经，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

主要技术指标

1、 地基承载力：设计要求；

2、 桩经：宜取350-600mm；

3、 桩长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；

4、 桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；

5、 桩间距：宜取3-5倍桩经；

6、 桩垂直度：≤1%；

7、 褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150-300mm，夯填度≤0.9；

实际过程中，以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件现场实验确定。