工地灌浆施工时需要如何监控灌浆过程和质量？

在工地就是和水泥砖块以及泥巴打交道的，当然还少不了一些稀奇古怪的机器设备，所以工地的关注点也都是质量工程进度等。在工地施工中，有时候对地基处理时需要往地基里注入大量的泥浆，硬化底层的地基。但是对泥浆的质量和流量需要一个立体的监控，那么就需要引入我们工地灌浆智能化监控系统了。

灌浆监控系统针对灌浆时的泥浆流量、密度、压力都会检测，多角度得出泥浆的参数，评估其质量。那么正常情况下，我们是如何监控灌浆时的泥浆参数呢？

首先，制浆站是第一步，工地都会有至少2个很高的大铁桶树立在工地中间位置，这就是原料桶，里面就是水泥等原材料。如果安装了后台制浆系统，可以检测泥浆和水以及其他拌合物的比例，从而得出基本的水灰比等数据。原料桶通过泵把原料传输到搅拌机里面，加上水之后就可以在里面拌和了。出来的就是按照设计要求得出的泥浆了。

出来的泥浆是依靠制浆控制监控系统控制的比例，但是在搅拌机还有可能加入水等物料，所以制浆系统作为数据参考。在搅拌机的下游还有一个强力的泥浆泵，把已经搅拌好的泥浆泵送到几十米外的注浆现场。

也就是第二步需要考虑的，从泥浆泵出去的泥浆和搅拌成的泥浆有可能出现差别，所以在泥浆泵的出口需要安装以上说的流量计压力计以及密度计，用于监测达到现场前的泥浆参数。

流量计的目的是检测在整个灌浆的过程中，一共流过泥浆的总和，从数量上保障灌浆足量。压力计的目的是检测泥浆泵的压力数值，不能太高也不能太低，按照距离和泥浆密度等合理分配压力，防止爆管或损坏其他配件。密度计就是为了检测泥浆的水灰比例，结合总量得出与设计值的偏差是否在合理范围。

通过在泥浆泵出浆口后安装以上三个配件，就能把泥浆的质量控制在合理的范围，保障了施工质量。整个过程也非常简单，原料从制浆桶通过泵进入到搅拌桶，搅拌成合适的泥浆后，然后通过泥浆泵把泥浆能送到远处的灌浆现场。在原料桶的位置就设置固定的原料泵送比例，然后在泥浆泵的出浆口安装多个参数监测泥浆是否真正达到设计标准，整个环节构成一个严密的防偷减原料的机制。

最后也是最关键的一步，以上所有的物联网配件监测到的数据都是保存在本地的，无法查看到目前的状态，需要通过线缆传输到制浆站附近的灌浆监控主机上，主机通过计算和分析，然后通过外置天线与本地基站联网，将得到的数据传输到远程的服务器上。到这一步后，就可以通过客户端看到远程查看现场的施工情况了。包括今天用了多少水泥多少水，整体的泥浆密度是多少，有没有不符合标准，有没有超时超量完成等等都可以远程查看，监理人员也不需要每天在工地到处看了，一台电脑手机就可以远程操作了。

物联网科技的好处不仅是提高了效率，更加降低了工程的风险，也让业主方更加有信心自己的工程质量更加优质。科技的发展一定是为了让人解放双手双脚的，而秉持科技创新也是杭州长杰科技的使命，自研的新型灌浆监控系统G9型系统，也已经得到了市场的验证，正在进入到各地的工地施工客户方，相信未来的工地都会遍布长杰的科技产品。有需要采购相关灌浆监控系统的客户，请咨询我们的客服。