做桩基工程对施工质量的监控控制要点（中篇）

2.4成孔过程控制：

① 钻孔：钻机安装就位后，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。钻机每次进尺控制在50左右。钻进过程中要及时补充提前制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔打到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度计泥浆沉淀厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。如清孔后2小时内尚未浇筑砼，则重新清孔。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时后，才能开始其他桩的钻孔施工。

② 清孔：钻孔达到要求深度后，测量孔深。技术标准为孔深不小于设计桩长；孔径不应小于设计尺寸；倾斜度不大于1°。符合要求后立即进行清孔，清孔可采用抽浆清孔法，用空气吸泥机进行抽浆清孔。青孔时，必须保持孔内水头高度，防止塌孔。

③ 成孔检查：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型、孔深、桩孔垂直度、孔成孔为等进行检查。

④ 钢筋笼吊装：为了规范施工，钢筋笼集中下料，就地焊接，绑扎成型，并制作导向架、定位钢板及声测管。为了防止钢筋笼变形，采用分节制作，分节吊焊接。钢筋笼吊装前，会同监理工程师对钢筋笼的材料、尺寸、接头型钢筋笼吊检查合格经监理工程师签认后吊装钢筋笼。装到设计位置后，及时准确地焊接。采用地锚和井架固定牢固，防止钢筋笼上浮及掉笼。吊装采用履带吊或汽车吊垂直得将每节钢筋笼放入孔内，一次吊装到位。钢筋笼运输、吊装前制定防止钢筋笼变形的方案，并认真组织实施。

⑤ 水下混凝土的灌注：灌注混凝土前，探测孔底泥浆的沉渣厚度，如大于规定，应再次清孔。混粘土拌合物运至灌注地点时，检查均匀性和塌落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的，不得使用。混凝土保持有足够的流动性，塌落度为18-20。灌注首批混凝土时应注意，开始灌注混凝土时，在导管口设置砂球。灌注要连续紧凑地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，严禁中途停顿。当导管内的混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，避免整个的灌入漏斗和导管，在导管内形成气囊，使混凝土灌不下去。在灌注过程中，灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人，用专用表格记录。

⑥ 桩的检验：成桩后采用无损检测仪或监理认可的检测方法进行桩的质量检测，如果监理工程师认为必要，则进行桩的钻探取芯试验，确保成桩质量。