水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施2

3 喷浆不正常

产生原因

1)注浆泵损坏。

2)注浆口被堵塞。

3)水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。

4)水泥浆的水灰比不对，稠度不适合，水灰比过大，成桩效果差，水灰比小，泵浆困难。

5)水泥浆泵的调速器运转不正常，泵浆压力不对。

6)水泥浆管道太长，中间弯曲度太大。一般来说管道的长度最理想的是不超过 50 m，中间尽量不要打弯，如果管道长度超过100 m，甚至达到 200 m，压力损失过大，喷浆就不正常。

预防措施

1)施工前必须对注浆泵、搅拌机等机械进行试运转。

2)班组工作结束时对注浆泵、注浆口等部位进行清洗。

3)喷浆口应安装止回阀。

4)在钻头喷浆口上方，最好设置越浆板，防止喷浆口被堵塞。

5)在集浆池的上部应设置细筛过滤，以防杂物及硬块进入管道中。

6)选择合适的水灰比。设计要求水灰比为 0．45 ～ 0．6 之间， 一般来说，选用 0．5 的水灰比既能保证桩体的质量，又不影响喷浆，也能保证水泥用量。具体选用什么样的水灰比应通过试桩进行对比试验进行确定。

4 抱钻

产生原因

1)施工工艺选择不当。

2)粘性土的颗粒之间的粘结力比较强。水泥浆与土不易均 匀拌和，在搅拌过程中很容易出现抱钻现象。

3)在地层中出现砂砾层，因搅拌振动，卵石挤在钻杆的周围。

4)发生机械故障，如钻杆上的轴承损坏。

5)长时间停电达 3 h 以上，导致水泥凝固，将钻杆抱紧抱死。

预防措施

1)对于不同的土层，选择合适的对应的不同施工工艺。在正式开工前应对地层结构进行充分的了解，必要时做地质钻探。

2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头的表面湿润。如 果地表为软粘土时，可适当掺加一定量的砂，从而改变土的粘度，防止抱钻头。